富士康美國工廠5G自動化產線落地，斯坦德機器人實力出海！
全球最大的代工企業(yè)富士康，在美國的威斯康星州工廠落成投入生產，基于5G網絡的自動化產線一經亮相便成為焦點。通過AMR助力富士康實現智慧生產的斯坦德機器人，也因此受到廣泛關注。
（圖片來源：Fii工業(yè)富聯）
在工業(yè)互聯網的建設中，智能物流扮演著不可或缺的角色：以AMR為代表的新一代智能物流設備，可做到與生產設備、系統(tǒng)的互聯互通，在替代人工完成自動化物流搬運的同時，實現生產、物流數據的可視化，助力企業(yè)實現自動化與信息化的同步提升。
而隨著5G應用的逐步落地，超高帶寬、超低時延、超大連接等特點進一步發(fā)揮了智能物流的優(yōu)勢：更高速的信息傳輸、更及時的指揮操控、更多無線設備接入，使得智能物流和5G私有網絡部署成為了更多企業(yè)的選擇。
本次案例分享將展示具有5G私有網絡部署的富士康美國工廠，其中斯坦德機器人通過AMR幫助客戶實現了生產全流程自動化搬運，配合5G網絡部署進一步實現了生產搬運的穩(wěn)定高效與實時可控運維。
項目背景
富士康科技集團是專業(yè)從事計算機、通訊、消費性電子等3C產品研發(fā)制造的高新科技企業(yè)。1974年在臺灣肇基創(chuàng)立，1988年投資中國大陸，擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產業(yè)科技制造服務商。
本項目是富士康美國新建工廠中的機柜全自動生產物料搬運項目，一共包含三個工序段，需要AMR對折彎、焊接、裝配等全流程幾十種原材料進行搬運。
海外人工成本高昂，且因交付系統(tǒng)的效率低下，生產效率始終難達預期。于是富士康建立自動化生產線，尋求柔性化、高效物流解決方案，以降低人力成本，提升物流效率，并將其作為5G賦能工業(yè)互聯的示范產線。
項目難點
01 系統(tǒng)應用需要本地化
本項目為美國項目，需要對系統(tǒng)、軟件進行一系列本地化同步，從語言版本、操作習慣到軟硬件設備兼容等都需要進行本地化部署。
02 搬運物料種類多，路線復雜
需要完成3個工序段幾十種物料的自動化搬運，車間環(huán)境變化大，搬運路線復雜，且需要多機協(xié)作，對解決方案的可靠性要求高。
03 料車尺寸不一致
需要AMR適應3種不同尺寸的料車，要求AMR具備AI識別算法。
04 定位精度要求高
搬運的的物料需要精準放置在固定區(qū)域，站點定位精度要求在±5mm以內。
05 海外項目支持難度高
需要在美國威州進行項目部署，對產品本身的可靠性和海外項目部署人員的專業(yè)度提出了更高要求。
06 系統(tǒng)適應性要求高
需要為客戶開發(fā)MES系統(tǒng)，進行生產信息化管理，并根據生產任務量，系統(tǒng)靈活調度機器人資源，靈活高效地保障生產目標。
解決方案
使用8臺Oasis 600UL搭載頂升背負旋轉模塊、3套自動充電樁、1套手動充電器、15臺大料車、60臺小料車、1臺服務器、1套網絡方案，并結合WMS物料管理系統(tǒng)、Matrix部署軟件、FMS多機調度系統(tǒng)，給4000多平的車間內3個工序段自動搬運原材料折彎件、焊接件、裝配件等幾十種物料。
工作流程
01 折彎線 焊接線
①人工將料車推至備料區(qū)，手動在iPad上面點擊上料；
②WMS根據不同工作區(qū)域物料需求情況，給AMR下發(fā)運輸任務；
③AMR自動去往有料車的工位，將滿物料的料車運至目的工位；
④將目的工位旁邊的空料車拉回至備料區(qū)，等待人工上料。
02 自動裝配線
①人工將帶有機柜的貨架推至備料區(qū)，AMR自動將帶有機柜的貨架搬運至緩存區(qū)；
②第一個工位空閑時，AMR自動將緩存區(qū)機柜搬運至第一個工位;
③第一個工位裝配任務完成之后，一臺AMR將機柜運送至下一個裝配工位；
④另外一臺AMR將另外一個機柜運至第一個工位;
⑤物料按照工序由3臺AMR依次進行自動搬運，直到機柜完成5道裝配工序，AMR將機柜運至暫存區(qū)，等待龍門吊架將裝配完成的機柜運走。
方案優(yōu)勢
01 項目快速部署
穩(wěn)定可靠易調試的產品，加之專業(yè)的技術團隊，使得項目部署迅速高效；AMR采用激光SLAM導航，無需進行場地改造，降低改造成本，減少部署時間，為工廠生產節(jié)約時間。
02 運輸穩(wěn)定高效
AMR復雜環(huán)境下的定位精度可達到毫米級別，精確定位保證運輸、對接更穩(wěn)定可靠；閑時自動充電，實現7*24小時不間斷作業(yè)；物料配送靈活高效，顯著提高物流效率。
03 系統(tǒng)拓展性強
MES系統(tǒng)是根據客戶需求深度定制，可以進行智能生產排程和物料管理，配合現場PLC進行全自動物料運輸；車間工人可通過MES系統(tǒng)實時查詢物料狀態(tài)，實現生產管理的數字化和智能化。
客戶價值
提升效率：較人工搬運，效率提升70%；
減員增效：節(jié)省物料配送人員，白夜班共12人；
信息透明：連接MES系統(tǒng)，實時監(jiān)控工廠物料狀態(tài)；
回報周期短：15個月即可完全收回投入成本；
提升自動化水平：完全替代人工搬運，打造柔性物流示范產線。
國產AMR品牌進軍海外市場，除了項目本身的難點，還面臨著眾多難題，包括產品和技術的穩(wěn)定性，行業(yè)相關認證等：優(yōu)異的性能確保產品在海外激烈的競爭中脫穎而出，穩(wěn)定的表現可使得現場部署難度大大降低，同時提高項目服務品質。
另外，本地化及服務響應速度也是出海項目的重中之重。斯坦德機器人深入海外市場了解當地需求，因地制宜；同時建立起了跨國家及地區(qū)的成熟服務體系。
標準化的服務流程，海量項目經驗累積，使得斯坦德機器人在海外市場占領先機，也將國產AMR及柔性工業(yè)物流解決方案普及到了更多海外國家市場。
